- Maste, Podeste und Verkleidungen für den Mobilfunkausbau
Stabil wie Stahl. Günstiger im Aufbau. Wartungsfrei im Betrieb.
SIMEX entwickelt, produziert und liefert Hybridkonstruktionen aus Stahl und GFK für Ihre Mobilfunkstandorte. Sie sparen Material-, Montage- und Wartungskosten.
- Der grösste Kostenfresser für Generalunternehmer im Mobilfunkausbau: Stahl – teuer im Einkauf, aufwendige Montage und wartungsintensiv.
- Doch für die nötige Stabilität ist Stahl unabdingbar, oder? Richtig. Aber er lässt sich sinnvoll kombinieren.
- Mit den Hybridkonstruktionen von SIMEX nutzen wir Stahl dort, wo er statisch nötig ist. Alle übrigen Bauteile bestehen aus korrosionsfreiem glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK).
- Das Ergebnis: Maste, Plattformen, Geländer und Verkleidungen sind günstiger im Einkauf, schneller montiert und senken so die Gesamtkosten.
Praxiserfahrungen mit unseren Hybridkonstruktionen
„Die Hybridkonstruktion liess sich ohne Anpassungen montieren. Die reduzierte Komplexität hat die Montagezeit deutlich verkürzt.“
„Als einer der ersten Anwender einer Hybridkonstruktion war ich zunächst skeptisch. Dank sorgfältiger Planung und fundierter statischer Berechnung verlief die Umsetzung jedoch reibungslos, und die Baukosten wurden eingehalten.“
„Die Kombination aus Stahl und Composite erwies sich als technisch und wirtschaftlich sinnvoll. Die Hybridlösung erfüllte alle statischen Anforderungen bei deutlich geringerem Ressourceneinsatz“
„Die Hybridkonstruktion liess sich ohne Anpassungen montieren. Die reduzierte Komplexität hat die Montagezeit deutlich verkürzt.“
„Als einer der ersten Anwender einer Hybridkonstruktion war ich zunächst skeptisch. Dank sorgfältiger Planung und fundierter statischer Berechnung verlief die Umsetzung jedoch reibungslos, und die Baukosten wurden eingehalten.“
„Die Kombination aus Stahl und Composite erwies sich als technisch und wirtschaftlich sinnvoll. Die Hybridlösung erfüllte alle statischen Anforderungen bei deutlich geringerem Ressourceneinsatz“
Die grösste Kostenfalle beim Bau von Mobilfunkmasten
Ob Maste, Podeste, Geländer oder Abdeckungen: Überall, wo Mobilfunktechnik installiert wird, kommt bislang vor allem eins zum Einsatz: Stahl.
Das Problem: Stahl verursacht hohe Kosten in jeder Projektphase
In der Produktion, weil seine Herstellung enorme Energiemengen benötigt.
Bei der Montage, weil mehr Monteure, längere Bauzeiten und der tagelange Einsatz eines Krans nötig sind.
In der Wartung, weil Stahl regelmässig auf Rost geprüft und neu beschichtet werden muss.
Beim Transport, weil Gewicht und Bauteilgrösse spezielle Fahrzeuge und aufwendige Anlieferungen erfordern.
Und selbst in der Kalkulation, weil schwankende Rohstoffpreise jedes Projekt schwer planbar machen.
Aber: Stahl ist im Mobilfunkausbau kaum wegzudenken. Denn er ist extrem stabil, erfüllt alle Sicherheitsvorgaben und hält selbst unter hohen Wind- und Lastbedingungen stand.
Stabil wie Stahl, nur ohne Kostennachteile. Geht das?
Wenn Stabilität unverzichtbar ist, Kosten aber zunehmend zum entscheidenden Faktor werden, stellt sich die Frage: Wie müsste ein System aussehen, das beides kann?
Ein System, das die Stärke von Stahl mit der Leichtigkeit und Wirtschaftlichkeit moderner Materialien verbindet.
Stellen Sie sich vor, Sie nutzen ein Material für den Mobilfunkausbau, das …
01
so stabil ist, dass es denselben Belastungen standhält wie Stahl,
02
deutlich leichter ist und sich ohne tagelangen Kraneinsatz installieren lässt,
03
korrosionsfrei und damit wartungsarm ist,
04
bei jeder Witterung dauerhaft formstabil bleibt,
05
und dessen Kosten sich von Anfang an zuverlässig kalkulieren lassen.
- Das geht mit den Hybridkonstruktionen von SIMEX.
Stahl vs.
GFK vs.
Hybridkonstruktionen
von SIMEX
Stahlkonstruktionen bieten eine hohe Tragfähigkeit, sind aber teuer in der Herstellung und aufwendig in der Wartung und Montage.
GFK-Konstruktionen sind deutlich leichter und korrosionsfrei, stossen jedoch bei grossen Lasten an ihre Grenzen.
Hybridkonstruktionen von SIMEX verbinden die Stabilität von Stahl mit der Leichtigkeit und Langlebigkeit von GFK. Durch das geringere Eigengewicht wird die Grundstruktur weniger belastet.
Die 3 Konstruktionen
im Vergleich
| Stahlkonstruktionen | GFK | Hybridkonstruktionen von SIMEX | |
|---|---|---|---|
| Ausreichend Stabilität | |||
| Weniger Montageaufwand | |||
| Geringere Kosten | |||
| Geringes Eigengewicht |
Stahlkonstruktionen
GFK
Hybridkonstruktionen von SIMEX
Hybridkonstruktionen von SIMEX:
Weniger Gewicht, kürzere Bauzeit, gleiche Stabilität
Mit den Hybridkonstruktionen
von SIMEX verbinden Sie …
… die Stabilität von Stahl – für geprüfte Tragkraft und Sicherheit bei jeder Belastung.
… mit der Leichtigkeit von glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) für einfachere Logistik, geringeres Gewicht und schnellere Montage.
… und kombinieren beides zu einem statisch geprüften System, das leichter zu handhaben, langlebig, wartungsfrei und vor allem günstiger ist.
Das heisst: Sie sparen Kosten, indem Sie …
… die Materialkosten senken.
Für GFK wird kein energieintensiver Schmelzprozess benötigt wie bei Stahl. Das senkt den Energieverbrauch in der Fertigung und damit die Materialkosten.
… weniger Gewicht bewegen.
Die GFK-Komponenten sind deutlich leichter als Stahl. Transport, Anlieferung und Handhabung sind dadurch schneller, günstiger und mit weniger Personal möglich.
… nur einen Tag Kranzeit statt einer ganzen Woche einplanen.
Die vormontierten Module werden in einem Hub platziert. So muss der Kran nur an einem Tag eingesetzt werden, anstatt mehrere Tage auf der Baustelle zu stehen. Das senkt Miet- und Personalkosten erheblich.
… keine Nacharbeiten oder Wartung benötigen.
GFK rostet nicht, braucht keine Beschichtung und bleibt formstabil. Das spart Material, Zeit und wiederkehrende Wartungskosten.
… Material und Bauzeiten besser planen können.
Durch die 3D-Planung und vormontierte Lieferung sind alle Bauteile exakt vorbereitet. Das vermeidet Nacharbeiten auf der Baustelle und sorgt für reibungslose Abläufe.
Das Ergebnis: Sie sparen über den gesamten Lebenszyklus in jedem Schritt Kosten.
Bereits an mehr als 1000 Standorten europaweit erfolgreich im Einsatz
So läuft Ihr Projekt mit SIMEX ab
Schritt 1: Konstruktion & 3D-Modell
Wir erstellen ein 3D-Modell, führen statische Berechnungen durch und entwickeln sowie konstruieren Ihre Hybridkonstruktion. Anschliessend erhalten Sie ein Angebot mit allen technischen Details.
Schritt 2: Bestellung & Freigabe
Nach Ihrer Freigabe geht das Projekt in die technische Abstimmung. Alle Materialien, Masse und Termine werden festgelegt und dokumentiert.
Schritt 3: Produktion & Vormontage
Die Bauteile werden produziert, geprüft und vormontiert. Stahl- und GFK-Elemente werden kombiniert, sodass alles montagefertig geliefert werden kann.
Schritt 4: Lieferung & Montagekoordination
Die vormontierten Module werden geliefert und vor Ort in einem Arbeitsschritt installiert. SIMEX koordiniert die Montage und sorgt dafür, dass alles termingerecht abgeschlossen wird.
Starten Sie Ihr Projekt mit SIMEX
Sie möchten wissen, ob Hybridkonstruktionen auch für Ihr Projekt geeignet sind?
Dann starten Sie mit einem kostenlosen Erstgespräch. In einer gemeinsamen Teamsitzung stellen wir Ihnen das System im Detail vor, zeigen Referenzprojekte und prüfen, wie sich das Konzept optimal in Ihr Bauvorhaben integrieren lässt.
Das Ergebnis aus über 15 Jahren Material- und Konstruktionsentwicklung
Hinter den Hybridkonstruktionen von SIMEX steckt mehr als eine neue Idee. Es ist das Ergebnis aus über
15 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung technischer Strukturen für extreme Bedingungen.
Ursprünglich stammt das Konzept aus dem Offshore-Bereich, wo Stahl und glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) seit Jahren gemeinsam eingesetzt werden – an Orten, an denen Material Tag für Tag Wind, Salz, Feuchtigkeit und UV-Strahlung standhalten muss.
Was sich dort bewährt hat, wollen wir auch an Land im Mobilfunk nutzen: Hybridkonstruktionen, die stabil wie Stahl bleiben, aber leichter, korrosionsfrei und dauerhaft beständig sind.
Mittlerweile sind unsere Systeme an über 1.000 Standorten europaweit im Einsatz – auf Dächern, Masten und Plattformen. Jede Konstruktion wird bei SIMEX geplant, geprüft und in der eigenen Fertigung umgesetzt.
Entwicklung in der Schweiz für Projekte in ganz Europa
Die SIMEXgroup hat ihren Firmensitz im Appenzellerland, wo Entwicklung und Konstruktion stattfinden. Die Produktion erfolgt in zertifizierten Partnerwerken in Frankreich und Deutschland.
Projekte werden allerdings auch europaweit realisiert. Abstimmungen und Projektkoordination erfolgen dabei digital über Microsoft Teams.
Häufige Fragen
zu Hybridkonstruktionen von SIMEX
Hybridkonstruktionen kombinieren Stahlelemente mit Bauteilen aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK). Stahl sorgt für die nötige Stabilität, GFK für geringeres Gewicht, Korrosionsfreiheit und einfache Montage. Das Ergebnis ist eine Konstruktion, die genauso stabil bleibt wie reine Stahlbauten, aber leichter, wartungsfrei und langfristig kostengünstiger ist. Jede Hybridkonstruktion wird für den jeweiligen Standort geplant, digital modelliert, statisch berechnet und in unserer eigenen Fertigung produziert.
Da Stahl und GFK einen ähnlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten haben, verhalten sich beide Materialien bei Temperaturänderungen nahezu gleich. Dadurch lassen sie sich konstruktiv besonders gut kombinieren.
Hybridlösungen von SIMEX werden überall dort eingesetzt, wo hohe Tragfähigkeit bei geringem Gewicht gefragt ist – z. B. für:
- Masten (mit geringen Höhen),
- Dachplattformen für Mobilfunkanlagen,
- Geländer- und Zugangssysteme,
- Technikpodeste oder
- Verkleidungen rund um den Antennenstandort.
Das System eignet sich ausserdem besonders für bestehende Gebäude, bei denen Traglasten begrenzt sind.
Nach dem Erstgespräch übernimmt SIMEX die komplette technische Planung:
- Konstruktion und 3D-Modell auf Basis der Projektdaten,
- statische Berechnung aller Bauteile,
- Abstimmung und Angebot,
- Produktion, Vormontage und Lieferung.
So entsteht ein komplett geplantes und dokumentiertes System, das auf der Baustelle nur noch zusammengesetzt und installiert werden muss.
Die Bemessung erfolgt nach DIN EN 13706 sowie unter Anwendung der Grundsätze aus EN 1990 (Eurocode 0) für Sicherheit und Zuverlässigkeit. Die Stahlteile sichern die Stabilität, während die GFK-Komponenten für Leichtigkeit und Witterungsbeständigkeit sorgen. Jede Konstruktion wird statisch berechnet und projektbezogen geprüft – so ist gewährleistet, dass sie alle Lastanforderungen (z. B. Wind- und Punktlasten) zuverlässig erfüllt.
Die GFK-Bauteile sind weniger als halb so schwer wie Stahl, dadurch wird die gesamte Konstruktion deutlich leichter. In der Praxis bedeutet das: Transport, Anlieferung und Montage sind einfacher und die Bauteile können häufig mit kleinerem Gerät bewegt werden.
Nach der technischen Freigabe dauert die Fertigung in der Regel 4 bis 5 Wochen. In dieser Zeit werden alle Komponenten produziert, geprüft und vormontiert, sodass die Lieferung montagefertig erfolgen kann. Anschliessend wird das System in einem Arbeitsschritt installiert.
An den Konstruktionen selbst keine. Die GFK-Bauteile sind korrosionsfrei, UV-beständig und formstabil. Es sind weder Nachbeschichtungen noch regelmäßige Überprüfungen in Bezug auf Korrosion erforderlich. Die Konstruktionen bleiben dauerhaft funktionsfähig – selbst bei dauerhafter Witterungsbelastung, wie sie im Mobilfunkbereich typisch ist.
Hybridkonstruktionen wirken sich in mehreren Phasen positiv auf die Gesamtkosten aus.
Bereits in der Produktion entsteht weniger Aufwand, weil GFK ohne energieintensive Schmelzprozesse gefertigt wird. Dadurch sinken Material- und Herstellungskosten.
Bei der Montage reduziert sich der Aufwand deutlich, da viele Bauteile vormontiert geliefert werden und die Konstruktion leichter ist. Das führt zu kürzeren Baustellenzeiten und weniger Personalbedarf.
Im Betrieb fallen keine Wartungsarbeiten für GFK-Komponenten an: Es gibt keinen Rost, keine Nachbeschichtung und keine regelmässigen Prüfintervalle. Das senkt laufende Kosten über viele Jahre hinweg.
Insgesamt entsteht so ein System, das in allen Projektphasen – von der Herstellung bis zum Betrieb – spürbar wirtschaftlicher ist als reine Stahlkonstruktionen.
Ja. SIMEX hat bereits über 1.000 Hybridkonstruktionen europaweit an Dachstandorten, Masten und Technikplattformen umgesetzt. Sie finden verschiedene Referenzprojekte auf unserer Website. Im Rahmen eines Beratungsgesprächs zeigen wir Ihnen gern noch weitere Einsatzbereiche.
Die Lebensdauer entspricht mindestens der von vergleichbaren Stahlkonstruktionen – oft sogar deutlich länger, weil GFK nicht korrodiert und somit keine Nachbeschichtung benötigt. SIMEX-Konstruktionen sind auf eine langfristige Nutzungsdauer von über 25 Jahren ausgelegt.
Reine GFK-Systeme sind zwar sehr leicht und korrosionsfrei, stossen jedoch bei grossen Lasten an ihre Grenzen. Die SIMEX-Hybridkonstruktionen lösen dieses Problem, indem sie Stahl und GFK intelligent kombinieren – so entsteht ein System, das beide Vorteile vereint: volle Stabilität bei deutlich geringerem Gewicht.
Die Konstruktionen sind modular aufgebaut. Das heisst: Erweiterungen oder Anpassungen können durch neue Module oder Verbindungspunkte unkompliziert umgesetzt werden. Auch Nachrüstungen sind problemlos möglich, ohne dass die gesamte Konstruktion demontiert werden muss.